Стеклопластики - материалы для антикоррозионной
защиты
Современная степень развития экономики человеческого общества
требует массовой транспортировки разнообразного сырья из районов
добычи газо- и нефтепродуктов к местам переработки и потребления.
Значительное количество различного оборудования в ряде отраслей
промышленности связано с применением агрессивных сред. Это оборудование
в основном изготавливается из черных и цветных металлов и сплавов
на их основе.
Со временем оборудование стареет или разрушается вследствие коррозии,
что вызывает не только большие экономические потери, но и может
приводить к глобальным экономическим катастрофам. Экономический
и экологический ущерб, наносимый обществу коррозией металлических
изделий, очень велик и может достигать 6-8 % национального дохода.
Так, например, в России, по статистическим данным, потеря металла
вследствие коррозии достигает 30% от их ежегодного производства.
Современная химическая промышленность производит значительное
количество термо- и реактопластов, которые могут прекрасно служить
для защиты металлов от коррозии, а в ряде случаев и для изготовления
изделий и конструкций, работающих в агрессивных средах. Среди
этих материалов наибольшие преимущества имеют стеклопластики –
гетероцепные композиты на основе стеклоармирующих материалов и
связующих различного типа.
В настоящее время, как за рубежом, так и в нашей стране накоплен
опыт использования стеклопластиков для антикоррозионной защиты
конструкций различного технологического назначения особенно в
химической и нефтехимической промышленности.
Опыт производства и эксплуатации стеклопластиковых конструкций
свидетельствует об их высокой технико-экономической эффективности
в сравнении с использованием традиционных металлических материалов.
К преимуществам стеклопластиков следует отнести:
- высокую коррозионную стойкость при значительном увеличении
срока службы изделия или конструкции;
- сравнительно низкую материалоёмкость и массу стеклопластиковых
изделий;
- высокие удельные прочностные характеристики (близкие к прочности
стали);
- высокую технологичность в сочетании с малой энерго- и трудоемкостью
при изготовлении и эксплуатации;
- возможность осуществления ремонта конструкций на месте (без
демонтажа всей конструкции);
- диэлектрические свойства;
- возможность направленного регулирования состава, структуры
стеклопластика, уровня его химической стойкости, выбора технологии
изготовления конструкции, ресурса её эксплуатации.
Среди многих компаний, работающих в области создания и применения
химически стойких стеклопластиков больших успехов добилась компания
Reichhold, которая является одним из крупных производителей и
поставщиков материалов. Разработанные этой компанией связующие
(на основе смол DION) созданы с максимальным учетом температурных
условий эксплуатации изделий, характера среды, и требованиям к
прочностным свойствам данного вида конструкций.
Можно привести большое количество примеров успешного (длительного)
применения химостойких стеклопластиков различного назначения.
Так, например, в Европе, успешно используются стеклопластиковые
емкости в качестве подземных резервуаров для хранения топлива,
в целлюлозно-бумажной промышленности (трубопроводы и емкости),
поддоны и лестничные решетки в химических производствах, скрубберы,
вентиляторы в химических производствах.
В нашей стране с применением смол марки DION проводятся большие
работы по антикоррозионной защите металлических емкостей и реакторов
в городе Череповце компанией "Комтек".
В настоящее время для широкого применения химостойких стеклопластиков
в различных областях экономики нашей страны и, особенно, в городском
хозяйстве имеются все необходимые условия:
- большой спектр материалов;
- типовые технологические процессы;
- технико-экономические расчеты;
- обученные кадры.
Поэтому следует ожидать значительного роста объема использования
материалов для антикоррозионной защиты в ближайшее время.
Леонид Альшиц
Выдержки из статьи "Стеклопластики – материалы
для антикоррозионной защиты" научно-популярного журнала "Композитный
Мир" №1 2006 (04), стр. 10-11.
|
